近日，中核二三自主研發(fā)的熔化極氣體保護(hù)自動焊裝備在廉江核電項目鋼制安全殼（CV）筒體上完成首條橫焊縫焊接。這是繼2023年12月廉江核電實現(xiàn)首條立焊縫自動焊后又一里程碑節(jié)點，標(biāo)志著已成功實現(xiàn)了對CV筒體主體焊縫的全面覆蓋，公司自主研發(fā)的CV自動焊成套技術(shù)在廉江核電實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
廉江項目鋼制安全殼（CV）材質(zhì)為低合金高強(qiáng)鋼，筒體立焊縫、橫焊縫長達(dá)4000m，施工時須預(yù)熱150℃以上，面臨CV焊接工作量巨大以及緊迫工期的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。為保障項目施工順利，公司果斷決策，依托中核高效智能化焊接重點實驗室開展研制工作，僅6個月，焊接研究所研制出CV自動焊接裝備樣機(jī)，與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相較，尤為契合工程建造領(lǐng)域的實際需求。
為全力保障CV自動焊技術(shù)的落地應(yīng)用，廉江項目部與中核設(shè)計焊研所聯(lián)合成立CV自動焊推廣應(yīng)用專項組，共同推進(jìn)CV自動焊技術(shù)在廉江CV筒體上落地應(yīng)用，截至目前，CV自動焊已累計焊接46米，不僅焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且焊接效率顯著提升，標(biāo)志著公司已正式邁入自主研發(fā)的CV自動焊成套技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用的新階段。
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