編者按：

2022年，中國核能行業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎評定出科技進(jìn)步獎共75項。2023年1月，中國核能行業(yè)協(xié)會發(fā)出通知，為展示核能行業(yè)篤行務(wù)實、踔厲奮發(fā)的精神風(fēng)貌，《中國核能》、協(xié)會官網(wǎng)、協(xié)會微信公眾號對2022年中國核能行業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步獎一等獎、技術(shù)發(fā)明獎一等獎、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工程獎、創(chuàng)新團(tuán)隊獎、青年優(yōu)秀創(chuàng)新人物獎進(jìn)行綜合報道和推介宣傳。

上海第一機(jī)床廠有限公司郭寶超榮獲2022年度“中國核能行業(yè)協(xié)會青年優(yōu)秀創(chuàng)新人物獎”。參加工作十多年來，他立足于工作崗位，在工作中始終保持嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)，同時潛心鉆研技術(shù)，勇于創(chuàng)新，很快成為單位的技術(shù)骨干，還得到領(lǐng)導(dǎo)和同事們的高度評價。

立足崗位，腳踏實地

2009年，郭寶超以優(yōu)異的成績從學(xué)校畢業(yè)，滿懷憧憬加入了上海第一機(jī)床廠有限公司——新中國最早的核電裝備制造企業(yè)之一，一機(jī)床前輩們的先進(jìn)事跡激勵著他滿懷熱情與信心投入工作中。十多年來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊先后負(fù)責(zé)或參與了二代加、三代AP1000、EPR、華龍一號、國和一號及高溫氣冷堆等多種核電堆型、數(shù)十個核電機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件與控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的焊接技術(shù)工作。

高溫氣冷堆設(shè)備與傳統(tǒng)的壓水堆核島主設(shè)備在結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)要求等各方面有著很大的差異，郭寶超承擔(dān)了石島灣高溫氣冷堆堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)、吸收球停堆系統(tǒng)設(shè)備研制項目的焊接技術(shù)工作，面對著時間緊、任務(wù)重、難度大等困難，他積極開展技術(shù)研發(fā)，查閱大量資料，設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)方案并開展一系列焊接實驗，即便是酷暑時節(jié)，他依然守在需要預(yù)熱至近200℃的試板前，觀察焊接實驗的情況，整理分析實驗數(shù)據(jù)并進(jìn)行工藝優(yōu)化，經(jīng)過幾個月的努力，攻破了焊接的各項難關(guān)，最終在產(chǎn)品焊接制造開始前成功完成全部焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作，保障了產(chǎn)品按時交貨。

他認(rèn)為，想做好核電焊接技術(shù)工作，不僅要有細(xì)心和耐心，熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件的要求，還要立足于生產(chǎn)現(xiàn)場，熟悉設(shè)備焊接制造的整個流程，將理論與實際結(jié)合。同時要保持謙虛的心態(tài)，多多交流，聆聽他人的意見，學(xué)習(xí)他人的寶貴經(jīng)驗。

勇于創(chuàng)新，敢挑重?fù)?dān)

隨著國際形勢的變化以及自身技術(shù)實力的增強(qiáng)，核電設(shè)備關(guān)鍵制造技術(shù)國產(chǎn)化已逐漸成為核電設(shè)備制造領(lǐng)域的趨勢。鉤爪作為控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零件，受電機(jī)驅(qū)動完成反應(yīng)堆控制棒的提升、保持、下降等功能，以往均為國外進(jìn)口，成本高昂且交貨周期長。在華龍一號控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)研制過程中，郭寶超帶領(lǐng)團(tuán)隊攻克了鉤爪國產(chǎn)化制造這一難題。鉤爪基體為奧氏體不銹鋼，其上的兩個小孔與齒部為鈷基合金材質(zhì)，通過堆焊的方式與基體結(jié)合，鈷基合金材料耐磨性好、硬度高，但焊接性較差，極易產(chǎn)生裂紋，同時堆焊層硬度需在一個區(qū)間內(nèi)且分布均勻。面對全新的挑戰(zhàn)，郭寶超采用激光熔覆、氬弧堆焊、氧乙炔堆焊等多種方法開展了焊接工藝試驗，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)要求，對比試驗驗證工藝參數(shù)、焊接過程熱循環(huán)以及后熱處理對堆焊層性能的影響，并通過不斷優(yōu)化，進(jìn)一步提升堆焊的穩(wěn)定性，使得鉤爪堆焊合格率達(dá)到了90%以上，大大超出了原先設(shè)定的目標(biāo)。

隨著激光焊接設(shè)備以及相關(guān)工藝的發(fā)展，激光焊接技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域如壓力容器制造、航空航天、汽車工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。作為高能束焊接技術(shù)，激光焊熱量集中，焊縫熱輸入小，能夠有效地減小焊接過程中的變形。郭寶超帶領(lǐng)團(tuán)隊對激光焊在核島主設(shè)備制造中的應(yīng)用展開了研究，開發(fā)了堆芯圍筒組件、控制棒導(dǎo)向筒、支承柱等多項激光焊接技術(shù)，經(jīng)專家組鑒定，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

郭寶超不僅僅在新設(shè)備研制過程中提出創(chuàng)新性的解決方案，也積極在制造技術(shù)成熟的設(shè)備制造中引進(jìn)新工藝，并進(jìn)行原有工藝優(yōu)化，提升了焊縫質(zhì)量，為公司節(jié)省了成本，提高了制造效率。在不斷攻堅克難、技術(shù)創(chuàng)新的過程中，郭寶超帶領(lǐng)團(tuán)隊完成了“CAP1400堆內(nèi)構(gòu)件制造技術(shù)研究”、“高溫氣冷堆金屬堆內(nèi)構(gòu)件制造技術(shù)研究”等國家科技重大專項中多項焊接技術(shù)研發(fā)工作，獲得授權(quán)專利12項（ 含4項發(fā)明專利 ），發(fā)表論文十余篇，獲得省部及局級科技獎勵11項。他說：“技術(shù)人員的目光不能局限于眼前的圖紙與工藝，要緊跟先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展步伐，勇于創(chuàng)新，用新的思維新的方法去解決問題，開發(fā)新的前沿技術(shù)，這樣才能實現(xiàn)個人能力的提升，推動技術(shù)發(fā)展?！?nbsp;

（作者：樂學(xué)來  單位：上海第一機(jī)床廠有限公司）